電磁流量計(jì)在近十幾年以來，逐漸在石油化工等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，由于生產(chǎn)現(xiàn)場有著大量的原料和中間料，產(chǎn)成品液體介質(zhì)都需要進(jìn)行控制和計(jì)量，離不開電磁流量計(jì)的穩(wěn)定運(yùn)行和測量 ，電磁流量計(jì)傳感器正常的運(yùn)行需要前期合理規(guī)范的安裝來保證，安裝過程中一些環(huán)節(jié)的疏忽會(huì)造成測量誤差大、數(shù)據(jù)不穩(wěn)定等負(fù)面作用，進(jìn)而造成經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重者將導(dǎo)致質(zhì)量安全事故，本文以某油田計(jì)轉(zhuǎn)站及集輸管網(wǎng)工程中原油電磁流量計(jì)安裝施工為例，討論電磁流量計(jì)的安裝方法，分析安裝環(huán)節(jié)中影響測量的各種因素。

　一、現(xiàn)場調(diào)查

　　在原油計(jì)量方面電磁流量計(jì)使用程度逐漸增大，而設(shè)備安裝過程中仍存在諸多安裝不合格現(xiàn)象。

　　二、原因分析，要因確定

　　1、傳感器安裝法蘭與管道法蘭連接時(shí)不同軸，傳感器產(chǎn)生應(yīng)力變形。

　　當(dāng)穿感器因外力作用發(fā)生變形時(shí)，被測介質(zhì)流過傳感器管道時(shí)對管壁產(chǎn)生的力會(huì)因管道變形而發(fā)生變化，造成振管的檢測線圈相位差變化與質(zhì)量流量不成正比，導(dǎo)致測量誤差增大。

　　2、傳感器安裝方式與被測介質(zhì)性質(zhì)特征不匹配。

　　如果安裝方式不對，被測介質(zhì)將無法充滿傳感器測量管道，致使管道內(nèi)壁受力不均，振管兩端檢測線圈發(fā)出的信號不準(zhǔn)確，導(dǎo)致測量值偏差太大。

　　3、安裝位置與大型電機(jī)或變壓器等設(shè)備距離太近，產(chǎn)生干擾。

　　傳感器安裝距離變壓器太近則容易受到電磁干擾，使振管兩端檢測線圈信號異常，導(dǎo)致測量值偏差太大；如果距離電動(dòng)機(jī)太近，容易受機(jī)械振動(dòng)影響，致使傳感器內(nèi)振管扭轉(zhuǎn)振動(dòng)異常，測量誤差增大。

　　4、傳感器前后管道選型不當(dāng)，有嚴(yán)重?zé)崦浝淇s現(xiàn)象，導(dǎo)致傳感器測量誤差偏大。

　　管道熱脹冷縮現(xiàn)象嚴(yán)重，造成傳感器受外力擠壓或拉伸作用導(dǎo)致變形，影響測量準(zhǔn)確度。在安裝工藝管道過程中進(jìn)行保溫，減小工藝管道的變形程度，大幅度減小對傳感器的外力作用，使其不會(huì)因此而發(fā)生變形，從而避免負(fù)面影響。

　　5、利用傳感器做管道支撐，傳感器受力造成局部變形。

　　安裝過程中，現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)藍(lán)圖未進(jìn)行核實(shí)，傳感器高度大于工藝管道中心標(biāo)高，出現(xiàn)傳感器支撐管道現(xiàn)象，致使穿感器因外力作用發(fā)生變形，被測介質(zhì)流過傳感器管道時(shí)對管壁產(chǎn)生的力會(huì)因管道變形而發(fā)生變化，造成振管的檢測線圈相位差變化與質(zhì)量流量不成正比，導(dǎo)致測量誤差增大。

　　6、變送器安裝不當(dāng)，連接電纜不合格。

　　變送器安裝過程中接線及電纜敷設(shè)工作施工不規(guī)范，致使信號電纜線阻增大，信號電流過小，數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定。現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄時(shí)以現(xiàn)場表頭數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，進(jìn)行調(diào)試或者重新接線即可。

具體內(nèi)容詳見：金嶺儀表